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砖坯|砖坯生产过程中缺陷及防范
发布日期:2011-03-21

砖坯生产过程出现砖坯角裂、崩角怎么办?首先我们要知道产生这些的原因出砖坯缺陷产生及预防措施
砖坯生产中同常会出现的缺陷有:中间分层、边分层、角裂、边裂、厚度偏差、大小头、粘(烂)模、格栅印、杂质、崩边角、定向杂质、缺料等问题。
造成砖坯面分层和边分层的主要原因就是:
1、原料的水分偏干或偏湿、粉料颗粒级配不合理、粉料陈腐期不够。
2、压机的横梁下降速度、加压速度、排气动作及脱模动作不协调;
3、一次、二次加压压力过大或过小;
4、粉车布料不平、起波浪、偷粉;
5、上模芯移位、合金侧板磨损、模芯磨损、模具与侧板间隙过小或过大等。
有效的防御措施就是:提前了解粉料的水分和颗粒级别情况,可以通过检测,用手抓粉料凭经验判断,经常检查压机压出的砖坯是否有分层及发现分层现象。
还有就是砖坯的厚度样去控制呢?
1、刮料板每8小时更换一次。(非正常损坏除外)
2、厚度的调整就是操作工负责检测并协助修整体加减调整,机修工负责整体加减调整并协助班长调整,班长在检查排除其他问题后可做拆链条调整,但要保证四个缸都要有二次下降,否则必须时间向线责报告。
3、砖坯遇到厚度不均匀要先细心检查刮料板是否磨损或意外损坏,布料是否平整、是否,然后再作进一步调整。
 

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